在D單位集團全力推進降本增效的號召下，勞大一線工人團隊主動作為，聚焦鋼渣資源化利用，通過自主革新加工工藝，將昔日難處理的工業(yè)廢渣變成了電爐生產(chǎn)的“香餑餑”，成功構(gòu)建起一條“分選-加工-直供”的高效資源循環(huán)鏈，年均可為D單位集團節(jié)約合金采購成本超千萬元。
主動攬責(zé)，工人團隊扛起加工重任
面對降低合金成本的壓力，勞務(wù)大隊決定在鋼渣資源化利用上深挖潛力。任務(wù)下達后，勞大團隊主動請纓，承接了渣鋼精細化加工的重任。我們不等不靠，依托新增的簡易落錘和中包切割設(shè)備，積極探索，將原先大塊、混雜的渣鋼進行破碎、切割與清潔處理，使其變廢為寶。
打通關(guān)鍵環(huán)節(jié)，構(gòu)建高效作業(yè)閉環(huán)
整個處理流程中，勞大團隊以“提質(zhì)提效”為目標(biāo)，精準(zhǔn)打通了三個關(guān)鍵節(jié)點。
源頭精細分選。在三利廠分選主戰(zhàn)場，工人們化身“質(zhì)檢官”，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)，手工剝離廢渣雜質(zhì)，確保原料基礎(chǔ)品質(zhì)。
快速協(xié)同轉(zhuǎn)運。天車工精心規(guī)劃路線，確保分選后的渣鋼被快速、安全地吊運至加工點，銜接緊密。
自主精準(zhǔn)加工。操作工人熟練操控新設(shè)備，對大塊、異形渣鋼進行“量身定制”式的破碎與切割，徹底解決了以往渣鋼形態(tài)不規(guī)則、雜質(zhì)多、入爐難的痛點。
成果顯著，直供電爐無需二次處理
經(jīng)過勞大團隊的巧手加工，產(chǎn)出的渣鋼產(chǎn)品尺寸規(guī)整、清潔度高，完全符合一區(qū)、四區(qū)電爐的投料標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了“出爐即入爐”的直供模式。這不僅大幅提升了渣鋼本身的利用價值，減少了外購合金的需求，更顯著降低了電爐生產(chǎn)的綜合成本。
持續(xù)優(yōu)化，助力降本增效走深走實
此次渣鋼加工模式的成功升級，是一線工人發(fā)揮智慧與工匠精神，直接參與企業(yè)技術(shù)革新、成本管控的生動實踐。它不僅打通了鋼渣資源化利用的“最后一公里”，形成了資源閉環(huán)，更展現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)工人在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級中的核心力量。
勞大團隊表示，下一步將繼續(xù)深挖設(shè)備潛能，優(yōu)化作業(yè)流程，以更精的技藝、更高的效率，為長鋼集團打贏降本增效攻堅戰(zhàn)貢獻更大的工人力量。
（勞務(wù)大隊 蒲銳）
【上一條】:B單位來訪我部門洽談深化合作
【下一條】:暫無信息